Spoorrol vir Caterpillar CAT 305 306 Minigraafmasjien

Sleutelwoorde:

Kategorie:

Toepaslike modelle: CAT 305E / 306E / 307
EOEM-onderdeelnommer: 352-6217
Engelse Beskrywing: Duursame onderdele vir graafmasjienonderstelle, stabiele gehalte, voldoende voorraad, vinnige aflewering.

E-pos:info@fortune-parts.com

ONDERSOEK Verwante Produkte

PRODUKBESKRYWING

✅PasvormDirekte vervangingsrol vir spoorrollerCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E minigraafmasjien, OEM-onderdeelnommer352-6217.
✅Premium KwaliteitGemaak van hoëgraadse legeringsstaal met presisiegieting/smee en volle hittebehandeling. Oppervlakhardheid bereikHRC50-56, verhardingsdiepte 8-12 mm vir beter slytasieweerstand.
✅Lang Lewe en BetroubaarheidToegerus met hoëgehalte-olieseëls en -laers om lekkasie te voorkom. Ontwerp vir strawwe werkstoestande metWaarborg van 2000+ werksure.
✅Perfekte Pasvorm & PrestasieVerseker gladde spoorbeweging, lae geraas en stabiele werking. Maklik om te installeer as 'n direkte vervangingsonderdeel.
✅DiensondersteuningISO9001-gesertifiseerde gehalte. Vinnige aflewering vanaf FOB Xiamen-hawe. OEM/ODM-diens is aanvaarbaar. Video- en aanlyn tegniese ondersteuning beskikbaar.

CAT 306 Minigraafmasjien Rupswals Tegniese Spesifikasies en Ingenieursdokumente

1. Uitvoerende Opsomming en Komponentoorsig

Hierdie dokument beskryf die spoorrolsamestelling (ook bekend as die leerrol of onderste rol), 'n kernonderstelkomponent van Caterpillar 305E, 306E en 307E-reeks mini-hidrouliese graafmasjiene, omvattend. Ontwerp vir die komplekse bedryfscenario's van 1-6 ton mini-graafmasjiene, kan hierdie samestelling stabiel statiese en dinamiese impakbelastings onder verskeie toestande weerstaan, insluitend konstruksie, landbouherwinning en munisipale ingenieurswese. Die kernonderdeelnommer 352-6217 wat in hierdie dokument genoem word, is die oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM) standaardnommer vir hierdie samestelling, wat ooreenstem met die volledige spoorrolsamestelling en direkte vervangingsonderdele. As 'n hoë-gehalte na-mark alternatief, voldoen hierdie samestelling, vervaardig deur 'n professionele vervaardiger van konstruksiemasjinerie-onderdele, streng aan CAT OEM tegniese standaarde, voldoen aan of oortref OEM-spesifikasies in materiaalkeuse, strukturele ontwerp en werkverrigting, wat 'n betroubare, ekonomiese en langdurige oplossing vir mini-graafmasjien onderstel onderhoud bied. 2. Hooffunksies en werking van die spoorstelsel

Die onderste rolsamestelling is 'n belangrike lasdraende komponent van die rupsbandloopstelsel van 'n minigraafmasjien, wat die volgende drie basiese funksies verrig:

2.1 Lasdra en gewigsverspreiding

Deur die totale gewig van die CAT 306-reeks graafmasjien (ongeveer 5,7–7 ton) direk te ondersteun, versprei dit die gewig van die boonste deel van die masjien en die werklas eweredig na die rupsketting deur die rolraam, en versprei dit dan verder na die grond. Die meerpuntverspreiding van die ondersteuningsrollers verminder die gronddruk effektief, wat die toerusting se deurgaanbaarheid op sagte grond verseker terwyl dit rupskade wat deur gelokaliseerde spanningskonsentrasie veroorsaak word, voorkom.

2.2 Spoorgeleiding en -belyning

Die rollers beskik oor 'n presisie-bewerkte dubbelflensstruktuur aan beide kante, wat akkuraat by die binneste rand van die rupsbandskakels pas om betroubare laterale beperking te vorm. Hierdie ontwerp voorkom effektief laterale afwyking en ontsporing van die bande tydens draaie, klim of werking op rowwe terrein, wat gladde rupsbandbeweging langs die onderstelraam verseker en die algehele hanteringsstabiliteit van die masjien verbeter.

2.3 Spoorverzakkingbeheer

Deur die sinergie met gidswiele en spanners is die handhawing van 'n redelike voorspanning en deursakking op die boonste spoorketting (gewoonlik beheer teen 1-2% van die spooroorhanglengte) van kardinale belang om die inwerkeffek tussen die dryfwiele en spore te optimaliseer, bedryfsvibrasie te verminder en kragoordragverliese te minimaliseer. Dit verleng ook die lewensduur van die spore en ander wielstelsels.

3. Gedetailleerde tegniese spesifikasies en ingenieursontwerp

3.1 Toepassingsgebied en verwysing na die oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM)

• Belangrikste toepaslike modelle: Caterpillar 305E, 306E, 307E mini-hidrouliese graafmasjiene en hul afgeleides.

• OEM-onderdeelnommer: 352-6217 (Kernmonteringsnommer). Ooreenstemmende vervangingsonderdele kan gekoppel word deur die gesertifiseerde vervaardiger se kruisverwysingsdatabasis te gebruik, wat volledige uitruilbaarheid met OEM-toerusting verseker.

• Versoenbare Spoorspesifikasies: Versoenbaar met CAT 306-reeks standaardspore (400 mm breedte, 154 mm steek), met presiese ooreenstemming tussen die velgwydte en die binneste breedte van die spoorplaat (verskil 2–5 mm) om interferensie en abnormale slytasie te vermy.

3.2 Meganiese Ontwerp en Struktuur

• Tipe: Verseëlde en gesmeerde (S&L) swaargewig-draende spoorrol met geïntegreerde laereenheidontwerp.

• Wielliggaam / Smeewerk: Gemaak van hoëkoolstof-, hoësterkte-legeringstaal (40Mn2, 50Mn) met behulp van 'n geslote-matrys-smeeproses. In vergelyking met gietstukke verseker smeewerk deurlopende metaalkorrelverspreiding, wat die wielliggaam se impakweerstand en moegheidssterkte aansienlik verbeter, en dit in staat stel om gereelde dinamiese lasimpakte te weerstaan.

• As: Presisie-bewerk van 42CrMo chroom-molibdeen-legeringstaal, met 'n verharde laadoppervlak om hoë treksterkte (≥1080MPa) en slytasieweerstand te verseker, wat voldoen aan die vereistes van langtermyn hoëspoedrotasie.

• Flensontwerp: Dubbelflens-geïntegreerde gesmede struktuur, flenshoogte 18–22 mm, met 'n binneboog-oorgangsontwerp om laterale slytasie op spoorskakels te verminder en die akkuraatheid van die geleiding te verbeter.

• Totale gewig: Ongeveer 7–9 kg/stuk, met gebalanseerde gewigsverspreiding om operasionele stabiliteit en lasdraende doeltreffendheid te verseker.

3.3 Materiaalkunde en Metallurgie

• Materiaalgraad: Wielliggaam gekies uit hoëkoolstoflegeringstaal soos 40Mn2 en 50Mn; skagliggaam gekies uit 42CrMo chroom-molibdeen-legeringstaal; laerhuise gemaak van ZG35SiMn-gietstaal, wat verseker dat elke komponent geskik is vir bedryfstoestande.

• Hittebehandeling: Die wielloopvlak en kritieke slytasie-oppervlaktes van die flens ondergaan beheerde induksieverharding om 'n oppervlakhardheid van HRC52–62 en 'n verharde laagdiepte van 7–10 mm (HRC45 of hoër) te bereik, wat 'n "harde oppervlak met 'n taai kern"-struktuur vorm wat beide oppervlakslytasieweerstand en kernimpakweerstand verseker. Die asliggaam ondergaan blus en tempering (HB280–320) gevolg deur oppervlakverharding om omvattende meganiese eienskappe te verseker.

• Oppervlakbehandeling: Die wielliggaam ondergaan spuitstraalwerk om smeespanning (residuele spanning ≤150 MPa) en oppervlakvoorbehandeling uit te skakel. Die laag bestaan uit 'n epoksie-onderlaag (60–80 μm dik) + 'n poliuretaan-bolaag (40–60 μm dik), wat uitstekende korrosiebestandheid en adhesie bied, en aanpas by strawwe werkstoestande soos humiditeit en stof.

3.4 Laer- en Seëlstelsel (Kern van Duursaamheid)

• Laertipe: Dubbelry swaargewig-koniese rollagers, gegradeerde radiale dinamiese las ≥280kN, gegradeerde aksiale dinamiese las ≥120kN, met hoë radiale laaskapasiteit en matige aksiale stootlaerkapasiteit, geskik vir die laskenmerke van klein graafmasjiene.

• Seëlstelsel: Multi-versperring labirint seëlsamestelling, wat die indringing van kontaminante omvattend voorkom:

◦ Smering: Voorafgevulde hoë-temperatuur uiterste druk (EP) litium-gebaseerde saamgestelde vet, bedryfstemperatuurreeks -20℃~120℃, wat stabiele viskositeit en smeerprestasie onder uiterste temperature en druk handhaaf.

◦ Hoofseël: Gebruik 'n poliuretaan (PU) radiale lipseël met 'n spesiaal ontwerpte seëllip, seëldruk ≥0.3MPa, wat vetlekkasie effektief voorkom.

◦ Sekondêre Seël: Drywende eindvlakseël (metaalseëlring + silikoonrubber drywende seëlring), metaalseëlringoppervlakruheid Ra≤0.8μm, gekombineer met voorkompressiebeheer (0.3–0.5 mm), wat 'n sekondêre seëlversperring vorm.

◦ Labirintkanaal: Die aansluiting van die wielliggaam en asstoel het 3-4 bewerkte labirintgroewe. Deur vloeistofweerstand te gebruik, verhoed hierdie groewe dat skuurbesoedelingstowwe soos vuilgoed, sand en vog die laerholte binnedring, wat die seël se lewensduur aansienlik verleng.

4. Vervaardigingsproses en Gehalteversekering

4.1 Kernvervaardigingsproses

Professionele vervaardigers gebruik streng produksieprosesse om produkkonsekwentheid en betroubaarheid te verseker:

1. Smee en Vorming: Grondstowwe word verhit tot 1100-1200 ℃ en dan in 'n geslote matrys gesmee met behulp van 'n pers met 'n kapasiteit van 2000T of hoër. Die wielblanko-dimensionele toleransie word binne ±2 mm beheer om eenvormige bewerkingstoelaes te verseker.

2. Masjinering: Presisiebewerking word uitgevoer met behulp van CNC-draaisentrums en boormasjiene. Die rondheid van die wiel se buitediameter is ≤0.03 mm, die koaksialiteit is ≤Φ0.02 mm, en die oppervlakruheid Ra≤1.6 μm; die loodregte kant van die flensvlak is ≤0.02 mm, wat 'n bewerkingsakkuraatheid van IT7-IT8-graad behaal.

3. Hittebehandeling: Die wielliggaam word afgekoel by 860–880 ℃, gevolg deur tempering by 580–600 ℃. Die loopvlak en flens word dan plaaslik induksieverhard. 'n Outomatiese temperatuurbeheerstelsel word dwarsdeur die proses gebruik om eenvormige hardheid te verseker (hardheidsverskil binne dieselfde werkstuk ≤3HRC).

4. Oppervlakbehandeling: Skotstraling (skotdiameter 0.8–1.2 mm, sterkte 0.2–0.3 mmA) → ontvetten → fosfatering → elektrostatiese bespuiting → uitharding teen 160 ℃. Die adhesie van die laag voldoen aan die GB/T 9286-1998 Klas 1-standaard.

5. Montering en verseëling: Montering word in 'n Klas 1000-skoonkameromgewing uitgevoer. Laerperspassing gebruik 'n hidrouliese pers met presiese drukbeheer (5–8 MPa) om laerskade te voorkom. Die hoeveelheid vet wat ingespuit word, word presies beheer (±5 g) om voldoende smering te verseker en die risiko van lekkasie uit te skakel.

4.2 Gehaltebeheerstelsel (QC)

• Dimensionele Inspeksie: Kritieke afmetings word 100% geïnspekteer met behulp van 'n koördinaatmeetmasjien (CMM) met 'n akkuraatheid van ±0.005 mm, wat konsekwentheid met oorspronklike tekeninge verseker. Vir massaproduksie word toegewyde inspeksiegereedskap gebruik vir vinnige inspeksie, wat die doeltreffendheid met 30% verbeter.

• Hardheidstoetsing: 5% van die produkte van elke bondel word ewekansig gekies vir Rockwell-hardheidstoetsing. Die loopvlakhardheid moet binne die HRC52–62-reeks wees; ongekwalifiseerde produkte word onmiddellik herbewerk.

• Verseëlingstoetsing: Na montering word 'n 1.5MPa lugdrukverseëlingstoets uitgevoer, waar die druk vir 30 minute sonder lekkasie gehandhaaf word. Sommige produkte ondergaan onderdompelingsrotasietoetsing (50 rpm, 2 uur) om die betroubaarheid van die verseëling te verifieer.

• Laaikapasiteitstoetsing: Statiese laaikapasiteitstoetsing (1.5 keer nominale las, 1 uur) en dinamiese moegheidstoetsing (1 miljoen siklusse) word op 'n toegewyde toetsbank uitgevoer om te verseker dat daar geen permanente vervorming of skade is nie.

• Sertifiseringsstandaarde: Produkte voldoen aan ISO9001-gehaltebestuurstelselsertifisering; materiale voldoen aan RoHS-omgewingstandaarde; en sommige produkte het CE-sertifisering verkry, wat voldoen aan die marktoegangsvereistes van Europa en die Verenigde State.

4.3 Waarborg en Na-verkope Ondersteuning

• **Waarborgtydperk**: 'n Waarborg van 2000 werksure word verskaf onder normale bedryfstoestande, wat wanfunksies dek wat veroorsaak word deur materiaaldefekte en vervaardigingsprosesprobleme.

• Na-verkope ondersteuning: Video tegniese ondersteuning en aanlyn foutdiagnosedienste word verskaf; indien vervanging nodig is, is vinnige aanvullingsdienste beskikbaar (15-20 dae aflewering vir gereelde bestellings) om minimale stilstandtyd vir kliënttoerusting te verseker.

PRODUKPARAMETERS

CAT 306 Rupsrol

Parameters	Besonderhede
Model	KAT 305E / 306E / 307E Minigraafmasjien
Onderdeelnommer	352-6217 (OEM-verwysing)
Tegniek	Gieting / Smeewerk + Volledige Hittebehandeling
Oppervlakhardheid	HRC50-56, Verhardingsdiepte 8-12 mm
Kleure	Swart / Geel (aanpasbaar)
Waarborgtyd	2000 Werksure
Sertifisering	ISO9001
Gewig	Ongeveer 7–9 kg/stuk
FOB Prys	FOB Xiamen-hawe US$ 12–25/Stuk (gebaseer op hoeveelheid)
Afleweringstyd	Binne 15–20 dae na bestellingsbevestiging
Betalingstermyn	T/T
OEM/ODM	Aanvaarbaar
Tipe	Minigraafmasjien onderstelonderdele
Bewegende tipe	Ruipgraafmasjien
Na-verkope diens verskaf	Video tegniese ondersteuning, Aanlyn ondersteuning